1.1、標稱內容積 (m3)

19m3

1.2、內箱尺寸（mm）

W3000×D3200×H2000 mm

1.3、外箱尺寸（mm）

W3500×D5060×H2450 mm

二、溫度指標

2.1、溫度范圍

-50℃～+120℃

2.2、溫度波動度

<±1.0℃ 滿載條件下，設備在穩定狀態下，工作空間中心點溫度隨時間的變化量，實測最高溫度與最低溫度之差的一半，以""表示，即溫度波動度℃

2.3、溫度均勻度

≤<2.0℃ 滿載條件下，設備達到穩定后，每次測試中實測最高溫度與最低溫度之差的算術平均值，即溫度均勻度

2.3、溫度偏差

≤±2.0℃溫度平均值之差，即溫度偏差

2.4、控溫精度

±0.1℃

2.5、溫度變化速率

-50℃～+120℃ 升溫時間 ：1℃/min

（全程平均）。

+120℃～-50℃ 降溫時間 : 1℃/min

（全程平均）。

負載12.塊光伏組件的發熱量，組件最大尺寸∶2650*1400*50mm，含12片組件測試架

三、濕度指標

3.1、濕度范圍：20%RH~98%RH

3.2、濕度波動度 <±1.5%RH 滿載條件下，設備在穩定狀態下，工作空間中心點濕度隨時間的變化量，實測最高濕度與最低濕度之差的一半，以"主"表示，即濕度波動度%RH。

3.3、濕度均勻度 <±3.0%RH 滿載條件下，設備達到穩定后，每次測試中實測最高濕度與最低濕度之差的算術平均值，即濕度均勻度。

3.4、濕度偏差 ≤±2.0%RH滿載條件下，設備中心點在規定時間內測量的平均值與設備顯示濕度平均值之差，即濕度偏差。

四、結構

4.1、外箱

1.5mm 彩鋼板，表面噴塑處理

4.2、內箱

1.2mm 不銹鋼板SUS304#

4.3、觀察窗

W350*H450mm多層中空電熱玻璃

五、制冷機組

5.1、壓縮機

德國比澤爾或者德國博客

4.2、制冷劑

R404A R23

臭氧耗損指數均為0

5.3、冷卻方式

水冷

流量：20t/h

六、控制系統

6.1、控制器

CHT-2700 

6.2、顯示器

7英寸 640X480，彩色觸摸屏

6.3、顯示分辨率

溫度0.1℃；濕度：0.1％RH；時間0.1分鐘

6.4、傳感器

A級Pt100型鎧裝鉑電阻

6.5、存儲器

4G  SD卡

6.6、隨設備配套工控機

隨設備配套工控機2臺，型號為∶聯想天逸510Pro臺式機11代酷睿i716GRX550X，23寸顯示器

7、電源

7.1、電壓

AC380V   三相四線+保護地線

7.2、最大運行功率

40KW

2. 

用途

本試驗設備適用：

電工、電子產品、元器件、零部件及其材料在高、低溫環境下儲存、運輸和使用時的適應性試驗。

本試驗設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發射源試樣的試驗及儲存

3

高性能&低能耗

●專業送風設計：

使用內置導流板風機蝸殼的風道保證箱內空氣溫度場均勻，溫度偏差??；

●降溫：

翅片式高效蒸發器，抗結霜能力強，傳熱溫差小，降溫速率快；

●耗電量低：

壓縮機回氣冷卻回路和能量調節回路；可選配“冷端輸出”型，更加有效節約能耗。

高可靠性

●制冷：

2.2.1使用德國比澤爾或者博客半封閉壓縮機，安全保護功能齊全，可靠性高；

2.2.2主要制冷和真空配件均采用國際一流品牌的產品；

2.2.2 高效的美國ALCO油分離器，分油效率高達99%以上，確保壓縮機使用壽命。

2.2.3壓縮機吸氣壓力調節和保護，確保各種工況下壓縮機安全。

●控制：巨為自主研發7寸控制器，彩色觸摸屏，配置以法國施耐德為主的電器執行器件，系統全自動控制，運行可靠性高。

操作簡單

●操作簡單：觸摸屏控制器中文菜單欄顯示，操作便捷；

●上位機：可選配遠程監控計算機, 控制系統實現冗余控制和遠程監控；

●采用高精度溫度傳感器，測量精度高，漂移小。

●壓縮機吸排氣壓力實時顯示，便于檢修和維護；（選配功能）。

●機組內部消音，底部減振設計，降低振動和噪音在傳播。

●試驗箱可以按照用戶要求設計測試接口。

功能齊全

l 試驗功能齊全：高/低溫恒溫試驗、高低溫循環試驗。

l 快速升降溫功能、上位機遠程控制、干空氣吹掃（選配）等功能齊全，便于用戶根據情況選用。

維護保養方便

●自診斷：控制系統具有自診斷功能，當出現超溫、壓縮機超壓、過載，風機過載等故障時，控制器中文顯示故障原因，并給出詳細解決辦法；

●保養：冷凝器前面安裝使用水路過濾器，便于定期清洗，防止冷凝器臟堵造成降溫速率降低甚至超壓保護停機；

●歷史記錄：觸摸屏和選配的PC顯示界面均能查看溫度歷史記錄和報警記錄。

1

1.1工作室尺寸

W3000×D3200×H2000 mm

1.2外形尺寸

W3500×D5060×H2450 mm

2

2.1溫度范圍

-50℃～+120℃

2.2溫度波動度

≤±1℃，滿載條件下，設備在穩定狀態下，工作空間中心點溫度隨時間的變化量，實測最高溫度與最低溫度之差的一半，以"主"表示，即溫度波動度℃

2.3溫度均勻度

≤±2℃ 滿載條件下，設備達到穩定后，每次測試中實測最高溫度與最低溫度之差的算術平均值，即溫度均勻度

2.4溫度偏差

≤±2℃，溫度偏差 <+2.0℃C 滿載條件下，設備中心點在規定時間內測量的平均值與設備顯示溫度平均值之差

2.5濕度范圍

20%RH~98%RH

2.6濕度波動度

<+2.0%RH 慢載條件下，設備在穩定狀態下，工作空間中心點濕度隨時間的變化量，實測最高濕度與最低濕度之差的一半，以"+"表示，即濕度波動度%RH

2.7濕度均勻度

≤4.0%RH 滿載條件下，設備達到穩定后，每次測試中實測最高濕度與最低濕度之差的算術平均值，即濕度均勻度

2.8濕度偏差

<+3.0%RH滿載條件下，設備中心點在規定時間內測量的平均值與設備顯示濕度平均值之差，即濕度偏差

2.9升降溫速率

RT+10℃～+120℃ 升溫速率 ：1℃/min

（全程平均）。

RT+10℃～-50℃  降溫速率 : 1℃/min

（全程平均）。

負載12.塊光伏組件的發熱量，組件最大尺寸∶2650*1400*50mm，

含12片組件固定架。

2.10測試方法

GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備

升降溫速率按GB/T 5170.2-2008之8.4.6溫度平均變化速率的計算方法

5

風速

1.0～2m/s

6

噪音

≤75dB（A），距離箱體正前方一米遠處距地面一米高時測量。

1

滿足試驗方法

GB/T 2423.1-2008試驗A：低溫試驗方法、IEC68-2-1

GB/T 2423.2-2008試驗B：高溫試驗方法、IEC68-2-2

GB/T2423.22—2008試驗Nb溫度變化試驗

GJB150.3A—2009 高溫試驗

GJB150.4A—2009 低溫試驗

IEC 61215：CD版10.11熱循環試驗

UL1703：2012-35溫度循環試驗

2

產品制造標準

GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術條件

GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術條件

GB T5170.1-2008 電工電子產業環境試驗設備檢驗方法總則

GB/T5170.2基本參數檢定方法

1

大氣環境

環境溫度：5℃～+35℃，相對濕度：≤85% RH；

氣壓：86kPa～106kPa

2

場地

設備周圍留有適當的使用及維護空間，如下圖所示：

地面平整，通風良好，設備周圍無強烈振動，設備周圍無強電磁場影響，設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵存在。

3

循環冷卻水

4.1、水溫：循環冷卻水溫度：≤+32℃

4.2、水壓：循環冷卻水供水壓力：0.25MPa～0.4MPa

4.3、冷卻水管路系統的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25MPa～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05MPa。

4.4、流量：15t/h

4.5、水管接頭：制冷機組上備外螺紋接頭1對（1吋）。

4.6、其它：符合GB 50050-1995 工業循環冷卻水處理設計規范

4.7、建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

（如果使用空調系統的循環冷凍水，請用戶預先申明）

4

電源

AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相四線制；

用戶需在安裝現場設備間內為設備配置相應容量的獨立的空氣或動力開關，并將電源線引至箱體空氣開關處，電源線引線孔在箱體配電柜內空氣開關處。

接地電阻小于4Ω，接地螺栓在箱體底座右后方。

5

排水

箱體排水孔在箱體底座左后方，隨機附贈DN10硅膠管1米。

試驗箱由保溫箱體、制冷機組、送風裝置、控制和安全保護系統四大部分組成，采用整體式設計，現場安裝到位并接電源后即可使用。

1

1.1箱體

箱體采用整體前后結構，工作室在前部，后部為機組系統。

保溫箱體設備側壁由內向外依次是：不銹鋼內壁—外部加強筋—保溫材料層—裝飾性外殼

1.2外殼

1.0mm彩鋼板，表面噴塑。

1.3保溫層

耐高溫同時保溫效果最佳的PU（聚氨酯）發泡+超細離心玻璃棉復合保溫層，厚度100mm.

1.3內壁

箱體內壁采用1.0mm 的SUS304不銹鋼板制作，所有接縫TIG連續焊接，確保長期試驗后不出現泄漏現象。

內箱外壁焊接，主要位置補強。

內壁底板設計排水孔，將箱內冷凝水排至箱外。

1.5箱底

箱體底部槽鋼焊接成型，承重≥1000kg/m2。

2

箱體布局

試驗箱箱體上部正前方為箱體大門，箱體后方為空調送風系統。

空調送風

側送風：空調箱在工作室后部，內部安裝循環風機、加熱器、銅管鋁翅片蒸發器、加濕器等。

4臺1HP不銹鋼長軸電機安裝在箱體頂部，不銹鋼離心風機葉輪安裝在空調箱頂部，通過蝸殼內部固定的出風口導流板均勻送風，滿足溫度均勻度的要求。

3

大門

雙開鉸鏈防碰撞門，門洞尺寸2850W×3000H mm，旋轉式鉸鏈可確保大門開啟角度不小于120°；

大門鉸鏈采用帶加強型鉸鏈，以保證開啟、關閉自如。

大門內側邊沿安裝防霜電加熱帶，控制系統根據工作室溫度自動開啟加熱除霜。

觀察窗

大門上安裝2套可視面積350×450的多層覆膜玻璃觀察窗，當工作室溫度低于環境溫度時控制器自動開啟觀察窗除霧功能。

觀察窗為耐壓鋼化玻璃+多層中空電熱防霜玻璃組成。

電熱防霜玻璃為國內領先技術的導電覆膜玻璃，本觀察窗有透光率高，隔熱效果好、玻璃表面無電阻絲影響觀察等優點，當工作室溫度低于環境溫度時系統自動開啟觀察窗除霧功能，保證在任何工況條件下可清晰觀察。

照明

觀察窗內置2套9W照明燈具，保證在任何工況條件下可清晰觀察箱內試件。

4

樣品架

試驗箱配1套試件擱架，可放置10-15pcs光伏組件（W1200mm×H2200mm×D50mm）。

測試孔

箱體左右兩側各安裝1個Φ100mm 測試孔，位于兩側位置（客戶可指定），附帶不銹鋼法蘭蓋和硅膠塞。

控制柜

控制柜掛箱安裝在箱體后部，內部安裝配電板、排風扇，水電控制中間隔離設計，確保試驗箱安全。

配電盤

1

1.1制冷方式

機械壓縮制冷方式

1.2 壓縮機

使用德國比澤爾壓縮機組成一套復疊式制冷機組。

1.3冷卻方式

水冷

1.4蒸發器

在試驗箱內安裝正弦波紋鋁翅片紫銅盤管式換熱器。

1.5制冷劑

符合國際環保要求的新型制冷劑:

高溫級：R404A,美國Honeywell

2

2.1控制方式

設計熱氣旁路節能和吸氣冷卻旁路保護壓縮機安全?？刂葡到y的輸入輸出控制模塊，根據試驗條件自動控制壓縮機的啟停和運行工況。

2.2節流裝置

熱力膨脹閥和毛細管

丹麥Danfoss膨脹閥

3

3.1制冷工藝

在制冷系統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。

制冷系統管道采用優質無氧銅管，充氮保護焊接，避免傳統焊接方式在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害。

≥5/8″的銅管，采用彎管機，可自由設置角度，減少焊接；有效避免氧化或者管路泄露。

采用Danfoss B系列不銹鋼釬焊板式換熱器作為復疊制冷系統的蒸發冷凝器，傳熱溫差小，換熱效率高，外形緊湊。

壓縮機的吸/排氣壓力使用充油壓力表直接顯示；

為防止壓縮機上化霜后的水任意流淌，壓縮機下部裝有不銹鋼接水盤，收集后從箱體后下方集中排放。

4

4.1減振降噪

在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝減振器，同時在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統的可靠性。

●減振

壓縮機底部安裝減振彈簧和膠墊，減少壓縮機振動通過底座向機組架傳遞；

壓縮機吸排氣管道使用美國Packless的金屬避震軟管，減小振動通過管道傳遞；

 避震軟管尼龍管夾

直徑10mm以下的壓縮機工藝管道采用減震彎和遠端固定避免發生共振；

●降噪：

機組圍板貼吸音棉，由于機組內部需要通風散熱，為了減小噪音的空氣傳播，在進風口和出風口設置帶油吸音棉的音障板，減少聲波通過通風孔傳至室內。

4.2可靠性

主要制冷配件均采用國際知名品牌，如：

德國GEA 壓縮機，丹麥DANFOSS壓力控制器、熱力膨脹閥、視液鏡、干燥過濾器，美國ALCO油分離器，丹麥DANFOSS電磁閥、截止閥等，詳見附件清單。

5

加熱器

采用特殊設計的鎳鉻合金電加熱器，表面負荷小，防止低氣壓下放電，安全可靠性高。

加熱器控制方式：PID + SSR，固態繼電器進行無觸點過零觸發驅動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長。

1

1.1 控制系統

控制器硬件采用巨為CHT-2700，配套7″彩色觸摸屏控制器系統主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板（I/O板）

顯示器：7英寸 640X480點陣    TFT彩色LCD顯示器

設定范圍：溫度：根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限-5℃)

1

1.2控制器

1.2.1顯示：顯示精度：溫度：0.1℃；時間：0.1min

試驗過程中可實時顯示當前目標溫度、測量溫度、加熱輸出量、運行時間、程序運行的過程等重要參考參數。

1.2.1設定：中英文菜單，觸摸屏方式輸入

1.2.2使用：可選擇溫度/濕度恒定（或交變（即預設程序自動運行）兩種試驗方式。

設備運行自動化程度高，用戶只須設置目標溫濕度或預設設備運行程序，啟動運行按鈕后系統可自動判斷是否開啟制冷機組、加熱器或鼓風機，同時自動對加熱、制冷輸出量進行調節，無須用戶過多操作或監控，控制器自動調用對應分組PID參數，可得到理想的試驗過程曲線。

1.2.3程序容量：可編輯：120個程序，最大1200段，程序曲線可以進行儲存，下次試驗時可直接進行調用。

1.2.4存儲：4G SD卡，具有帶電池保護的SRAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數據；

默認最大存儲時間為720天，采樣周期可由用戶設置

1.2.5故障自診斷功能：

設備出現故障時自動報警并切斷電源，同時在控制器上使用中文顯示出現的故障現象和簡單故障說明，用戶可方便的根據故障查找原因。

1.2.6密碼保護：

控制器具有密碼保護功能，可以防止誤操作導致意外停機或試驗中斷。

1.2.7預約開停機功能：

控制器控制器可以設置預約開機或停機時間。

1.2.8斷電保護功能：

意外斷電停機后，控制器可以選擇繼續未完成試驗或重新開始試驗。

1.2.9上下限溫度報警：

控制器具有上下限溫度報警功能。

2

傳感器

2.1溫度：

1支SUS304鎧裝棒狀雙芯A級Pt100傳感器，分別用來測量箱內空氣溫度和用于獨立的超溫保護。

控溫Pt100             

2.2濕度：（無濕度功能時無此項）

采用干濕球溫度計算法進行濕度測量。

濕球測量

3

控制方式

制冷劑流量控制，常溫及低溫時自動調節加熱輸出達到溫度平衡，壓縮機啟?？刂破髯詣幼R別，無需人工設置；

高溫時控制器PID自動調節加熱輸出量；

控制器具有PID自整定功能。

遠程控制

PC Link, PC Link with Checksum, MODBUS ASCII, MODBUS RTU可以以DIP開關選擇RS232C/RS485,最多可以連接99臺,通信速度:最大115,200bps

遠程可實現全部控制運行和遠程監視記錄溫度運行參數。

4

記錄功能

具有帶電池保護的SRAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數據；

默認最大存儲時間為720天，采樣周期可由用戶設置

6

電器配件

主要電氣配件均采用國際一線品牌，如：施耐德（SCHNEIDER）漏電保護器、富士（FUJI)交流接觸器、歐姆龍(OMRON)中間繼電器，控制器使用TEMI系列，固態繼電器使用臺灣宣榮，導線保護開關使用法國施耐德（SCHNEIDER）等。

7

人員安全

漏電保護

接地保護

試驗箱安全

總電源相序和缺相保護

控制器分級密碼保護

加熱器短路、超溫保護

加濕器水位保護（無濕度功能時無此項）

加濕器過熱防干燒保護（無濕度功能時無此項）

壓縮機電機過熱保護

壓縮機過載保護

壓縮機超壓保護

壓縮機油壓保護（壓縮機有油泵時）

循環風機電機過載保護

冷卻水欠壓保護

試件安全

工作室獨立二級溫度保護，設定溫度可調

設置獨立的超壓保護器，防止工作室內真空度超調發生危險

報警

當出現上述故障時，試驗箱停機，控制系統自動切斷測試電源，并發出聲光報警。

1

1.1包裝

木箱包裝，滿足QB/WD008-2001要求。

1.2 運輸

公路運輸

2

2.1隨機附件

裝箱單 1份

產品合格證1份

使用說明書及操作維護手冊3份

質量保證書1份

出廠檢驗報告1份

上位機程序光盤1張

3

備品備件

測試孔膠塞2個

濕球紗布：1包

溫度傳感器 1支

照明燈泡 1個

1

記錄儀

記錄儀用于實時監測、記錄工作室或試件的溫度、濕度。

控制面板上安裝記錄儀（或無紙記錄儀），配套Pt100傳感器引入工作室內，可以移動。

2

上位機

上位機可以通過RS485接口與試驗箱控制器直接連接，實現遠程監控。

配套Dell計算機，主流配置，24″LED顯示器，配套 A3彩色噴墨打印機。上位機和打印機安裝在獨立的控制臺上，與箱體間聯線距離不大于20米。

3

RO純水機

RO純水機用于加濕器自動供水系統。

RO純水機安裝在箱體后方或用戶自來水水源處，箱體內部安裝高位蓄水箱和水位自動控制裝置。RO純水機可以將自來水進行三級過濾+逆滲透處理+后過濾，確保供應至加濕器的水質達到純水或去離子水的水質要求，減小試驗人員操作和維護的勞動強度，并避免試驗因缺水意外中斷。

逆滲透純水機

4

冷卻水

冷卻水系統用于為制冷機組提供循環冷卻水，以下幾種方案可以據用戶現場情況靈活選配：

風冷箱型冷水機

對于黃河流域以北的用戶，為減小冰凍造成的影響，建議選配風冷箱型冷水機組成的閉式冷卻系統。

●風冷冷水機：

選用風冷箱型冷水機，安裝在室內時需考慮通風。

水冷改風冷

對于現場沒有條件安裝循環冷卻水的用戶，可以將水冷改為風冷。 V型風冷冷凝器安裝在室外或將熱風排至室外。

5

干空氣吹掃

干空氣吹掃，防止試件凝露結霜：

選用無錫漢英的GW系列無熱再生吸附干燥器。無熱再生吸附干燥機可以提供低露點的干燥壓縮空氣，用于排出試驗箱內的潮濕空氣。

無熱再生干燥器是通過"壓力變化"(變壓吸附原理）來達到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分空氣（稱為再生氣）減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更干燥，然后讓它流過未接通氣流的需再生的干燥劑層（即已吸收足夠水汽的干燥塔），干燥的再生氣吸出干燥劑里的水份，將其帶出干燥器來達到脫濕的目的。兩塔交替循環工作，無需熱源，連續向用戶用氣系統提供干燥壓縮空氣。

無熱再生吸附干燥原理圖

6

冷凍除濕

在試驗箱風道內加裝冷凝盤管蒸發器，在溫度循環試驗升溫段開啟，可以降低試驗箱內循環空氣的露點溫度，防止試件凝露。

該方式適用于降溫速率不超過5℃/min的溫度試驗。

7

改測試孔

測試孔的數量、大小可以進行變更或安裝特殊接口。

8

冷端輸出

采用“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”冷端輸出技術，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱對抗式動平衡”的傳統技術，當試驗室需要低溫或常溫恒溫(即目標溫度低于R.T+15℃)時，中央控制器在制冷壓縮機連續開啟的情況下通過調節制冷劑流量來控制制冷量的大小，使試驗室內的制冷和冷散失維持一種靜態平衡。

9

故障短信報警

當設備故障報警時，可發送短信到使用者手機，在無人值機時，隨時了解設備報警類型。

制冷壓縮機

德國比澤爾或者德國博客

半封閉式壓縮機

油分器

美國艾默生

冷凝蒸發器(板式換熱器)

丹麥DANFOSS

壓力繼電器

丹麥DANFOSS

冷凝器

巨為JOOWAY定制

殼管式

蒸發器

巨為JOOWAY定制

干燥過濾器

丹麥DANFOSS

膨脹閥

丹麥DANFOSS

電磁閥

丹麥DANFOSS&美國斯坡蘭

排氣壓力調節閥

日本鷺宮

冷凝壓力調節閥（水冷型）

DANFOSS

說明：

控制器

CHT-2700

彩色LCD觸摸屏

導線保護開關

法國施奈德

交流接觸器

法國施奈德

熱繼電器

法國施奈德

變頻器

法國施奈德

相序繼電器

日本歐姆龍

時間繼電器

安良

交流繼電器

日本歐姆龍

固態繼電器

臺灣陽明

說明：